Dampf wird meist in Verarbeitungsprozessen wie in der Papierindustrie aber auch in der Fleischverarbeitung benötigt. Von megawattstarken Anlagen bis hin zu wenigen Kilowatt reichen hier die Anforderungen. In Dampferzeugern wird mit Hilfe von Wärme Wasser in Dampf umgewandelt. Die Dampferzeugung kann mit Strom, Gas, Heizöl oder Biomasse erfolgen.

Der Wirkungsgrad von elektrisch betriebenen Dampferzeugern ist besser als bei befeuerten Anlagen. Dies steht jedoch in keiner Relation zu den in Summe weitaus höheren Betriebskosten. Daher eignet sich Strom nur für kleine Anlagen. Um den Ablauf der Dampferzeugung in älteren Anlagen energieeffizienter zu gestalten, empfiehlt sich ein Dampfkesseltausch. Wenn Kamin und Gasanschluss vorhanden sind, dann ist ein Wechsel von einem strombetriebenen Dampfkessel zu einen mit Gas, Öl oder Biomasse befeuerten Dampfkessel mit dem unten angeführten Beispiel vergleichbar.

Einsparungsbeispiel:

Bei Anschaffungskosten von ca. 35.000 Euro und einer Einsparung von 12.000 Euro ergibt sich eine Amortisationszeit von weniger als drei Jahren. Mit diesem Rechenbeispiel wird ersichtlich, dass sich ein Wechsel von Strom auf Gas durchaus bezahlt macht. Eine Einsparung von 12.000 Euro ergibt sich bei Vorhandensein aller Rahmenbedingungen.

Finanzierungsbeispiel:

Sollte die Anschaffung eines neuen Dampfkessels das Jahresinvestitionsbudget übersteigen, kann ein Anlagenleasing in Betracht gezogen werden. Über eine Finanzierung fallen im ersten Jahr die Installationskosten von 10.000 Euro plus die Leasingraten von ca. 6.000 Euro für die neue Anlage an. Die Jahresbelastung von 6.000 Euro ist mit der Gesamteinsparung von 12.000 Euro bereits gedeckt, und es wird eine zusätzliche Energieeinsparung von etwa 6.000 Euro erzielt.

Kondensatrücklaufquote:

Für Energieoptimierungsmaßnahmen ist die Kondensatrücklaufquote maßgebend. Die Kondensatrücklaufquote beschreibt den Anteil an Wasser, der von den Dampfverbrauchern wieder zum Dampfkessel zurückgeführt wird.

Quelle: WIFI/WKO